Колеруемая эпоксидная затирка «DIAMANT»

Колеруемая эпоксидная затирка «DIAMANT»

Наличие и стоимость уточняйте по телефону:
+7 (995) 601-56-46 или в мессенджерах

Внешний видКомпонент А – бесцветная паста.
Компонент В – колерованная жидкость или жидкость янтарного цвета (не колерованная).
ПлотностьКомпонент А -1,69 кг./куб.дм.
Компонент В- 0,99 кг./куб.дм.
Химическая основаЭпоксидная смола (компонент А).
Полиамины (компонент В)
Фракция зернистости100-200 мкм.
Хранение24 месяца в оригинальной упаковке при температуре выше 0оС.
ПримечанияПредохранять от непосредственного воздействия солнечных лучей и источников тепла
Упаковка 2,5 кг.компонент А – 2350 гр.
компонент В – 150 гр.
Упаковка 1 кг.компонент А – 940 гр.
компонент В – 60 гр.
Удельный вес1,65 кг./куб.дм.
Жиснеспособность смесиБольше или равно 1 ч. (удаление водой до 60 мин.) при температуре +23оС и относительной влажности 50%
Температура примененияОт +120С до +300С
Температура эксплуатацииОт -400С до +1000С
Температура храненияПри температуре выше 0оС
В случае хранения при температуре ниже +120С перед применением выдержать затирку в течение 12 часов при комнатной температуре.
Транспортировка при отрицательных температурахВозможна транспортировка при отрицательных температурах. Допускается до 5 циклов замораживания-оттаивания.
Ширина швов цветовых коллекцийот 1 до 15 мм на горизонтальной поверхности
от 1 до 10 мм на вертикальной поверхности
Пешеходная нагрузкачерез 24 ч. при температуре +23оС и относительной влажности 50%
Полная прочностьмеханическая прочность – 5 дней при температуре +23оС и относительной влажности 50%
химическая стойкость – 14 дней при температуре +23оС и относительной влажности 50%
Механическая устойчивость к изгибучерез 28 дней при температуре +23оС и относительной влажности 50%

Данные касаются температуры +230С и относительной влажности 50%. Они могут меняться в зависимости от условий на объекте: температуры, вентиляции, впитываемости основания и уложенного материала.

Свойства:

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ С ЗАТИРКОЙ

1. Подготовительные работы

Удалить остатки цементного клея из швов (при работе с затиркой швы должны быть очищены от клея на глубину не менее чем 2/3 от толщины плитки).

Очень тщательно очистить поверхность и швы от пыли, клея, защитных химических и восковых покрытий. Швы должны быть сухими.

Плиточный клей должен быть полностью высохшим (смотреть инструкцию производителя клея).

Температура обрабатываемой поверхности должна быть не выше +300С.

Температура окружающего воздуха должна быть от + 120С до + 300С.

Лучший результат достигается при температуре от +180С до +230С и относительной влажности не выше 65%.

ВНИМАНИЕ! Не проводить работы под прямыми солнечными лучами, а также необходимо защитить затертую поверхность от солнечных лучей и воды минимум на 24 часа, момента частичной  полимеризации затирки до степени легких пешеходных нагрузок. 

2.Основные работы – приготовление материалов для заполнения швов, заполнение швов затиркой «Diamant» и очистка их после заполнения.

2.1. В случае ручной колеровки затирки.

Необходимо выдавить из шприца колеровочную пасту Diamant непосредственно в компонент А (затирочную пасту). Тщательно перемешать затирочную пасту до получения однородного цвета. При этом необходимо использовать весь объем колеровочной пасты Diamant для получения затирки указанного цвета в соответствии с палитрой производителя. Количество колеровочной пасты четко отмеряно для колеровки в соответствующий цвет эпоксидной затирки Diamаnt в фасовке, указанной на упаковке колеровочной пасты.

При частичном использовании материала необходимо производить деление компонентов на электронных весах в следующей пропорции:

Затирочная паста (Компонент A)  —  100 гр.
Отвердитель (Компонент B)  — 7 гр.

Данная пропорция выполняется только  при добавлении колеровочной пасты непосредственно в Затирочную пасту.

При добавлении колеровочной пасты в отвердитель данная пропорция не является достоверной

2.2. В случае использования затирки Diamant, заколерованной на автоматической станции колеровки ЛКМ.

Перед применением необходимо тщательно перемешать колерованный компонент B (отвердитель) до однородного цвета (при длительном хранении возможно частичное осаждение пигмента, это нормально и не влияет на конечные свойства материала).

При частичном использовании материала необходимо производить смешивание компонентов на электронных весах по следующей методике:

  1. Закрытую емкость с заколерованным отвердителем взвесить на электронных весах, зафиксировать вес в граммах.
  2. Из полученного веса вычесть 15 грамм. (вес емкости отвердителя)
  3.  Полученный результат разделить на число:
  • 9,4  для фасовки 1 кг.  
  • 23,5  для фасовки 2.5 кг.

Получившийся результат показывает количество заколерованного отвердителя (компонент В) в граммах которое необходимо смешать со 100 гр. затирочной пасты (компонент А).

2.3. Добавить компонент В (отвердитель) в емкость с компонентом А (затирочная паста) и тщательно перемешать до получения однородного затирочного состава.

Для перемешивания смеси можно использовать металлический шпатель для тары с фасовкой 2,5 кг. Для перемешивания смеси в таре с фасовкой 1 кг можно использовать металлический шпатель или металлическую ложку.

В случае использования металлизированной добавки рекомендуется добавлять:

на фасовку 1 кг – 66 г (1 пакет 66 г металлизированной добавки)
на фасовку 2,5 кг – 166 г (1 пакет 66 г + 1 пакет 100 г)

Внимание! Увеличение количества металлизированной добавки приводит к сгущению затирочной массы, уменьшению ее пластичности и времени жизни состава.

2.4.  Заполнить швы приготовленным составом. Заполнение швов необходимо производить резиновым шпателем, выполняя движения по диагонали относительно швов, при этом удаляя излишки состава тем же шпателем.

2.5. Швы и поверхность необходимо очистить от излишков состава до его затвердения не позднее 60 минут с момента его приготовления. Для очистки поверхности использовать смоченную в воде комбинированную целлюлозную губку. Первоначально убрать основные излишки поролоновым слоем и далее использовать целлюлозный слой для формирования швов. Формировать швы круговыми движениями.

При работе с мозаикой, удаление остатков можно начинать сразу после заполнения швов затиркой. При работе с керамической плиткой и керамогранитом, для лучшего формирования шва, начинать удаление остатков примерно через 30-40 минут после приготовления смеси при температуре +23оС. Увеличение температуры сокращает время полимеризации состава.

Внимание! Со временем поролон разрушается от воздействия эпоксидной смолы. В среднем одна губка рассчитана на 10 м2  обрабатываемой поверхности.

2.6. На заключительном этапе необходимо провести работы по удалению эпоксидной пленки с поверхности плитки. Данные работы провести в интервале 4-12 часов с момента приготовления затирочного состава с помощью специального очистителя для эпоксидных смол «Диамант+» (спрей или концентрат) в соответствии с инструкциями Производителя. Для удаления эпоксидной пленки использовать целлюлозную губку или специальный белый абразивный Пад.

Внимание! Не использовать абразивный Пад при работе с легко царапающейся мозаикой.

Оптимальное время удаления эпоксидной пленки с использованием очистителя — через 4 часа с момента приготовления затирочного состава. Время начала удаления эпоксидной пленки сильно зависит от свойств поверхности и окружающей температуры.

Внимание! При использовании шовного заполнителя «Диамант» для затирки мозаики, плитки, камня или керамогранита с матовой и/или шероховатой поверхностью применение очистителя «Диамант+»(концентрат) и целлюлозной губки для удаления эпоксидной пленки обязательно!!!. При работе с такой поверхностью рекомендуется применить очиститель не позднее 2 часов с момента приготовления затирочной состава. Очиститель «Диамант+» (концентрат) разбавить водой в соотношении 1:1 (на 1 часть смывки добавить 1 часть воды) или в особо сложных случаях использовать не разбавленным. Рекомендуется использовать белый абразивный Пад.

2.7. После работы с затиркой руки и инструменты очистить водой и очистителем, пока состав свежий.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

  1. Эпоксидная затирка DIAMANT, после полной полимеризации является абсолютно безопасной для людей и окружающей среды.
  2. Эпоксидные смолы, а также отвердители до момента полной полимеризации токсичны и вредно действуют на кожу и слизистую оболочку.
  3. При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки средства защиты глаз и органов дыхания).
  4. Производить работы в хорошо проветриваемом помещении.
  5. После затирания швов до момента полной полимеризации затирки помещение необходимо хорошо проветривать.
  6. В маленьких замкнутых и плохо проветриваемых помещениях до момента полной полимеризации может сохраняться специфический запах эпоксидного состава, который проходит со временем по мере завершения процесса полной полимеризации.
  7. Вызывает раздражение кожи. Может вызывать аллергические реакции на коже.
  8. При попадании на кожу промыть большим количеством воды с мылом, при необходимости обратиться к врачу.
  9. При попадании в глаза тщательно промыть большим количеством воды, при необходимости обратиться к врачу.
  10. Хранить исходные материалы в открытом виде в жилом помещении запрещается.
  11. Хранить в месте не доступном для детей и домашних животных.
  12. Не выбрасывать в окружающую среду.
  13. Беречь от огня.